今泉工業株式会社

製造の流れ

1見積、受注、生産手配

  • まずは図面をいただいて、加工の可否、お見積りをいたします。
    綿密にお打ち合わせをして、最適な加工方法をご提案いたします。

  • 見積、受注、生産手配

2プログラム作成

  • お客様からいただいた図面から、製作するためのプログラムを組みます。
    一度プログラムができると、設計変更や類似品の制作も容易になります。

  • プログラム作成

3ブランク加工

  • プログラムを用いて、ブランク加工を行います。
    最新鋭のレーザー・パンチ複合機で材料を自動供給することにより、
    24時間の稼働が可能です。
    バリ、焼けのない、精密で美しい加工ができます。

  • ブランク加工

4R面取り加工・バリ取り

  • 細かいバリや、ヤスリをかけにくい箇所などのR面取り加工を行います。
    これにより、作業中の怪我防止や、品質・組立性の向上などを図ります。今泉工業では丁寧な面取り加工を心がけ、
    品質の高い製品をご提供しております。

  • R面取り加工・バリ取り

5曲げ加工

  • プレスブレーキ等を使い、曲げ加工を行います。
    プログラムデータをモニターに呼び出して立体的に加工手順を
    確認できるのでスムーズで正確な加工ができます。
    特殊な金型も多数保有しておりますので、
    複雑な形状の曲げ加工にも対応可能です。

  • 曲げ加工

6溶接・組立

  • 目的、材料、図面指示に応じてレーザー溶接やTIG溶接を使い分けます。
    特にレーザー溶接は、十分な強度を確保しながら、通常の溶接より
    熱影響を受ける範囲が小さいため、仕上がりがきれいになります。
    また、リベット接合、かしめ、圧入等の組立も幅広く対応しております。

  • 溶接・組立

7表面処理

  • ・焼付塗装
    (パテ入れ、シルク印刷までワンストップで対応可)

    ・電着塗装

    ・各種メッキ

    ・電解研磨

    ・レーザーマーキング

    ・各種熱処理

  • 表面処理

8仕上げ・検査

  • 全製品工程が完了しましたら、最後に機械と人の目で検査を行い、
    丁寧に梱包をして、お客様のもとにお届けします。

  • 仕上げ・検査

お問い合わせ

お見積り、ご相談など
お気軽にお問い合わせください。